一、物料性質(zhì)分析

物料情況：氯化銨溶液，濃度18%，微量雜質(zhì)，設(shè)計蒸發(fā)量10000kg/h。蒸發(fā)器選型及工藝分析：由于本方案是處理的主要物料為氯化銨溶液，設(shè)計蒸發(fā)結(jié)晶出氯化銨，決定采用單效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器系統(tǒng)（氯化銨的溶液飽和狀態(tài)下沸點升為15度）。材質(zhì)選擇：物料中主要為氯化銨，為最大限度降低氨氣逸出，進料PH值控制在5-5.5，設(shè)備主體材質(zhì)TA2、其余不銹鋼316L或碳鋼。

如圖所示:氯化銨的溶解度隨溫度的升高而增大，在40℃時飽和溶液質(zhì)量分數(shù)是31.4%，在100℃時飽和溶液質(zhì)量分數(shù)是43.6%，氯化銨屬于熱敏性物料，溫度變化對氯化銨的溶解度變化明顯，故結(jié)晶工藝采用濃縮后冷卻的工藝。

如圖所示，隨氯化銨濃度的增加，物料的沸點升高也在迅速升高，在46.94%的飽和狀態(tài)下，物料的沸點是115℃，故沸點升高15℃。壓縮機的溫升選型=物料最高沸點升15℃+傳熱溫差(7-8)℃+熱損失(0.5-1)℃，故壓縮機溫升需要選擇23-24℃。

二、本方案技術(shù)特點

防止跑料（除沫裝置）：我司特別設(shè)計制造的除沫裝置可以高效的截流二次蒸汽中夾帶的霧沫液滴，提高了冷凝水質(zhì)量，減小二次蒸汽對壓縮機的腐蝕。本裝置保證有效的防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中鹽分的量，以延長了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運行。

防堵管措施：結(jié)晶器采用導(dǎo)流系統(tǒng)（專利產(chǎn)品：ZL.2013 2 0840043.1），設(shè)計結(jié)構(gòu)無死角，符合結(jié)晶鹽流運和沉積原理，確保所有結(jié)晶鹽歸集鹽析腿，最后通過出料泵排出。結(jié)晶器內(nèi)上層清液通過強制循環(huán)泵進行加熱循環(huán)，防止加熱器列管堵塞及磨損；同時保證列管內(nèi)流速保證在1.5m/s以上，且物料在管內(nèi)只進行換熱不產(chǎn)生相變，所以可防止懸浮物在管內(nèi)沉積堵塞并阻止鈣鎂離子引起的結(jié)垢。

結(jié)晶鹽排出采用旋流裝置（專利產(chǎn)品：ZL.2013 1 0698433.4），降低結(jié)晶器內(nèi)固液比（只需1：5），防止?jié)嵋貉h(huán)管道堵塞；增加了出料固液比（可達1：1），減小了出料母液量，使出料熱量損失大大降低，離心機效率增加。達到節(jié)約運行成本的目的。出料管道在線沖洗，出料過程通常為間歇式，料液在管道內(nèi)不流通容易導(dǎo)致堵管，在線沖洗有效解決出料管道堵管問題。先進的自動化技術(shù)：采用先進的自動控制系統(tǒng)，能實現(xiàn)進料自動控制，出料濃度自動控制以及冷凝水自動排放功能。維護簡單：維護簡單方便，設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)周期長，傳動部件少，主體設(shè)備簡單，易損耗品少，為以后的維護帶來很大的方便，節(jié)省財力物力人力。

三、環(huán)諾MVR蒸發(fā)器工藝流程

本方案采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝、物料經(jīng)熱水、不凝氣級預(yù)熱后進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)結(jié)晶，提高濃度，當達到預(yù)定濃度，出料至稠厚釜，再進離心機固液分離，得到氯化銨晶體，母液返回MVR繼續(xù)蒸發(fā)，當母液沸點升過高時，需要外排去反應(yīng)釜系統(tǒng)進一步蒸發(fā)結(jié)晶。電氣與自動控制由傳感器、執(zhí)行機構(gòu)、配電柜、變頻柜、控制柜組成。配電柜內(nèi)安裝有總電源開關(guān)、電度表、泵電源控制電機保護裝置對現(xiàn)場電機進行控制和保護。

四、清遠中宇往期項目圖片