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廣東環(huán)諾節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?/div>
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東莞新創(chuàng)捷精藝金屬有限公司|2T/H廢水處理

日期: 2020-12-07 來(lái)源: 環(huán)諾

 

一、進(jìn)水水質(zhì)分析

（1）廢水成分：硫酸根離子、氯離子、鈉離子、鈣鎂離子，總鹽分約4%；（2）進(jìn)料溫度：常溫；（3）項(xiàng)目要求：結(jié)晶出料。

 

二、項(xiàng)目需求分析

根據(jù)客戶提供資料可知，物料中含有氯離子、硫酸根離子，且物料硬度較高，針對(duì)物料特性，本方案設(shè)計(jì)與物料接觸部分采用TA2材質(zhì)。根據(jù)客戶提供物料成分以氯化鈉、硫酸鈉為主，處理量約為2.1T/h，總鹽含量：4%，蒸發(fā)量約為2t/h，溶液通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮+單效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，結(jié)晶出料量為：0.1T/h。本方案結(jié)合化工物性手冊(cè)數(shù)據(jù)為理論依據(jù)。以下為查資料后的數(shù)據(jù)：

 

經(jīng)過(guò)水樣蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)，測(cè)得客戶公司提供的水樣沸點(diǎn)溫升為11℃，（如果進(jìn)入系統(tǒng)廢水沸點(diǎn)溫升大于12℃，將會(huì)對(duì)系統(tǒng)的蒸發(fā)量造成影響，所以不提倡使用該系統(tǒng)處理沸點(diǎn)溫升＞12℃的廢水物料），同時(shí)在水樣蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)過(guò)程中伴有起泡現(xiàn)象，為此我司采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝，壓縮機(jī)入口溫度90℃，溫升20℃，即壓縮機(jī)出口溫度110℃。
 
查化工物性手冊(cè)得
 
 
由上表可知，氯化鈉溶液和硫酸鈉溶液的溶解度隨溫度的變化不大，故采用熱結(jié)晶工藝。壓縮機(jī)的選擇：推薦使用羅茨壓縮機(jī)。
 
三、蒸發(fā)系統(tǒng)選型
 
 
強(qiáng)制循環(huán)換熱器設(shè)計(jì)：強(qiáng)制循環(huán)換熱器是為了解決晶體在結(jié)晶分離器和管道堵塞而設(shè)計(jì)的。換熱管全部采用TA2管，耐腐性更強(qiáng)，以確保它的長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)設(shè)備表。結(jié)晶分離器設(shè)計(jì)：特別設(shè)計(jì)的結(jié)晶分離器具有結(jié)構(gòu)獨(dú)特、分離效果好的特點(diǎn)，在實(shí)踐中得到了合理化驗(yàn)證。針對(duì)物料起泡、現(xiàn)象，一方面加大結(jié)晶器的高度，另一方面，設(shè)置特別結(jié)構(gòu)的除沫裝置可有效的消除氣泡，并配備輔助分離器以保證系統(tǒng)能正常、連續(xù)運(yùn)行。結(jié)晶分離器設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)設(shè)備表。壓縮機(jī)選型說(shuō)明：蒸汽壓縮機(jī)為系統(tǒng)的核心部件，它將系統(tǒng)內(nèi)的二次蒸汽進(jìn)行再壓縮，提高二次蒸汽的焓值，使系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽溫度提升，再輸入蒸發(fā)器內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行加熱，以此達(dá)到二次蒸汽循環(huán)反復(fù)再利用的目的。本方案選用的壓縮機(jī)為羅茨壓縮機(jī)，采用國(guó)內(nèi)知名品牌，具有噪音小、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。本壓縮機(jī)配置溫度傳感器、壓力傳感器，可對(duì)壓縮機(jī)的油溫、壓力進(jìn)行監(jiān)控，確保壓縮機(jī)的穩(wěn)定安全運(yùn)行。
 
 
四、工藝流程簡(jiǎn)介
 
 
本工藝是強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)+單效蒸發(fā)釜，采用熱結(jié)晶工藝。電氣與自動(dòng)控制由傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、配電柜、變頻柜、控制柜組成。配電柜內(nèi)安裝有總電源開關(guān)、電度表、變頻器、泵電源控制電機(jī)保護(hù)裝置對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)進(jìn)行控制和保護(hù)。自動(dòng)控制柜安裝有PLC主機(jī)、離散量I/O模塊、模擬量I/O模塊、接線模塊、中間繼電器、開關(guān)電源等與現(xiàn)場(chǎng)傳感器、電機(jī)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)電纜連接對(duì)系統(tǒng)工藝參數(shù)進(jìn)行顯示、記錄、控制。工業(yè)電腦采用動(dòng)畫顯示工藝流程圖和各項(xiàng)工藝參數(shù)。通過(guò)鼠標(biāo)和鍵盤對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行直觀的操作和自動(dòng)控制。
 
 
五、本方案的技術(shù)方案
 
 
1、本設(shè)計(jì)最大的特點(diǎn)是采用機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)，即MVR技術(shù)，利用壓縮機(jī)將二次蒸汽回收并且壓縮用以提高蒸汽熱焓的內(nèi)能。而被壓縮后的二次蒸汽再打進(jìn)換熱器的殼程用以作為物料蒸發(fā)的熱源，以此來(lái)循環(huán)利用系統(tǒng)的熱源，二次蒸汽全部回收利用，不需要專門配置設(shè)備用循環(huán)冷卻水進(jìn)行蒸汽冷凝操作。2、根據(jù)客戶物料的蒸發(fā)特性，采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝，充分發(fā)揮MVR節(jié)能優(yōu)勢(shì)，使系統(tǒng)綜合性能和技術(shù)水平全面提高。3、我公司特別設(shè)計(jì)制造的蒸發(fā)除沫裝置可以高效的截流二次蒸汽中夾帶的霧沫液滴，提高了冷凝水質(zhì)量，減小二次蒸汽對(duì)壓縮機(jī)的腐蝕。4、特別設(shè)計(jì)的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)配合特有的運(yùn)行工藝，可以有效的防止設(shè)備的結(jié)垢，保證蒸發(fā)器長(zhǎng)時(shí)間都能保持高效、穩(wěn)定的運(yùn)行。連續(xù)運(yùn)行一到兩個(gè)月后啟動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)清洗除垢程序，對(duì)系統(tǒng)形成的少量結(jié)垢進(jìn)行清除，運(yùn)行到一年后需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修，必要時(shí)進(jìn)行人工除垢，使用我公司提供的專用人工除垢設(shè)備可以輕松的清除換熱管內(nèi)壁的結(jié)垢，使系統(tǒng)恢復(fù)高效傳熱狀態(tài)。5、全系統(tǒng)采用PLC和工業(yè)控制計(jì)算機(jī)控制，操作人在大尺寸顯示屏上的動(dòng)畫工藝流程圖直接點(diǎn)擊操作。工業(yè)控制計(jì)算機(jī)同時(shí)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行判斷，對(duì)局部出現(xiàn)的狀況進(jìn)行報(bào)警和操作指導(dǎo)，提高了系統(tǒng)故障處理的速度和控制能力。采用自動(dòng)記錄系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集工藝參數(shù)自動(dòng)形成電子表格，操作人員可以隨時(shí)進(jìn)行工藝操作數(shù)據(jù)追蹤整理，全面提高自動(dòng)控制水平、改善操作人勞動(dòng)強(qiáng)度和操作環(huán)境。
 
 
六、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)圖片
 
 
 
 
 

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