一、進水水質分析

●廢水溶液：主要含氯化銨，PH值為5（弱酸性），蒸發(fā)出鹽。

●原料組成：處理量10噸每小時，PH調至5.5-6再進蒸發(fā)器為宜。

●定制設計：每小時處理10t/h，蒸發(fā)8-8.5t/h水、溫度：常溫。

二、項目需求分析

▲氯化銨在水中的溶解度表

物料分析：氯化銨濃度提高、沸點上升比較高、腐蝕性強綜合考慮決定采用錯流蒸發(fā)結晶。主要成分：氯化銨溶解度隨溫度較大，沸點升高在15℃左右，故出料濃度不能太高，將蒸發(fā)溫度控制在80℃，沸點升約為15℃，出料后需要冷卻結晶，減小母液循環(huán)量。蒸發(fā)工藝及材質選擇：物料含鹽量高，所以采用一、二、三效強制循環(huán)、二效出料的設計。物料管道：TA2、排污TA2；1/2/3效二次蒸汽：TA2；預熱器二次蒸汽管316L；冷凝水管道：316L；真空管道：316L；生蒸汽冷凝水管、泵機封水管、設備沖洗管道；其他管道：碳鋼。

三、環(huán)諾三效蒸發(fā)工藝簡介

物料走向：原料經進料泵進入預熱后轉入三效分離器內，然后通過大流量強制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，達到蒸發(fā)目的；物料經3-1效循環(huán)泵進入一效分離器內，然后通過大流量強制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，達到蒸發(fā)目的；物料經1-2效循環(huán)泵進入二效分離器內，然后通過大流量強制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，達到蒸發(fā)目的，蒸發(fā)過程中，會有晶體析出，晶漿液經出料進稠厚釜、再離心分離獲得結晶產物，母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)。

蒸汽走向：生蒸汽經蒸汽自動調節(jié)閥來調節(jié)至0.40MPa以上，第一效分離器產生的二次蒸汽進入第二效加熱器作為熱源，第二效分離器產生的二次蒸汽進入第三效加熱器作為熱源，第三效產生的二次蒸汽進入預熱器、冷凝器后冷凝成水排出。各效加熱器、分離器的壓力由冷凝器串連的真空泵來控制。

冷凝水走向：生蒸汽進入第一效蒸發(fā)器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高、為了回收顯熱，將第一效冷凝水引入蒸汽水罐可回鍋爐。將二效蒸汽產生的冷凝水經一U形管進入第三效加熱器，經過閃蒸，回收潛熱、第三效加熱器加熱夾套中的冷凝水經一U形管進入冷凝器經冷凝水泵排出、U形管的作用是動態(tài)密封。三臺加熱器及冷凝器中的冷凝水由一臺冷凝水泵的排出。

不凝氣走向：蒸汽中往往帶有少量的不可凝氣體，不凝氣體的來源有三：a.加熱蒸汽中帶入的；b.料液中帶入的；c.負壓操作下外界漏入的、雖然帶入量不大，但長期使用積累后，可在冷凝側的局部形成較高的局部濃度，如加熱室積存1kg不凝氣體，導致傳熱速率明顯下降60%。本蒸發(fā)系統(tǒng)在各效加熱室設有專用的不凝氣體排出口，因此在蒸發(fā)過程中必須隨時打開各效加熱室不凝性氣體閥門，進行定期排出，以提高傳熱效率。

自控描述：物料自動控制：a以三效分離器液位為輸入信號，輸出控制三效電動閥開關，高關低開；同時控制進料泵啟停，高停低開；b以二效分離器液位為輸入信號，輸出控制二效電動閥開關，高關低開；c以一效分離器液位為輸入信號，輸出控制一效電動閥開關，高關低開。冷凝水：以冷凝水儲罐液位為輸入信號，輸出控制冷凝水泵啟停，高啟低停。蒸汽控制：以蒸汽進氣壓力傳感器為輸入信號，輸出控制蒸汽自動調節(jié)閥開度，使蒸汽壓力穩(wěn)定在設定值左右。以一效加熱器壓力傳感器為輸入信號，當一效壓力值過高（即到達超高設定值）時，關閉蒸汽自動調節(jié)閥；直至壓力到達正常水平時，重新開啟。

四、項目圖片