一、江西東邦藥業(yè)項(xiàng)目簡介

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二、物料情況及性質(zhì)分析

  1、物料情況

    處理量為5噸/H制藥廢水溶液，廢水溶液的主要成分是磷酸鈉，氯化鈉，鋁酸鈉，總的固含量在16.6%，含有一些低沸有機(jī)物，濃度為6.6%。設(shè)計(jì)的蒸發(fā)量為4.17T/H、將PH值調(diào)至7-8。

  2、物料分析

    由于鹽含量較高，采用一、二、三效強(qiáng)制循環(huán)，一效出料的設(shè)計(jì)。由于低沸有機(jī)物和水不共沸，與水的沸點(diǎn)相差較大，故可利用第三效的二次蒸汽在預(yù)熱整個(gè)原料的同時(shí)蒸發(fā)回收低沸有機(jī)物，蒸發(fā)溫度35度（真空）。第三效的二次蒸汽的先經(jīng)過這個(gè)預(yù)熱器冷凝然后再進(jìn)冷凝器冷凝。第三效的預(yù)熱器也是低沸有機(jī)物回收器的加熱器，低沸有機(jī)物回收采用降膜循環(huán)，后面接有機(jī)冷凝器，采用冷媒為0-5度的冷凍水。物料的PH值調(diào)節(jié)至中性，由于含有氯離子，考慮設(shè)備的使用壽命，材質(zhì)物料接觸部分采用鈦材TA2、過料泵采用雙相鋼、其余2205或316L或碳鋼。

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三、本案蒸發(fā)器選型及特點(diǎn)

1、蒸發(fā)器選型

2、環(huán)諾多效蒸發(fā)器特點(diǎn)

    ● 分離器頂部配置高效除沫裝置，避免物料泡沫夾帶導(dǎo)致跑料。

    ● 液位自動(dòng)控制、自動(dòng)進(jìn)料、冷凝水自動(dòng)排放、蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)、節(jié)省人力。

    ● 逆流蒸發(fā)：廢水中含甲苯等粘度較大有機(jī)物，從一效出料溫度較高，流動(dòng)性較好，避免物料粘壁。

    ● 利用第三效的二次蒸汽預(yù)熱原料。

    ● 強(qiáng)制循環(huán)：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、防止結(jié)壁等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于蒸發(fā)過程中產(chǎn)生晶體的物料。

    ● 分離器采用DTB 形式，晶體下沉，只允許清液進(jìn)入加熱器循環(huán)蒸發(fā)。

3、公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)

4、環(huán)諾多效蒸發(fā)器說明

    ● 本套蒸發(fā)系統(tǒng)換熱器執(zhí)行GB151 標(biāo)準(zhǔn)，將由有《壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書》的單位設(shè)計(jì)及有《壓力容器許可證》的單位制造。

    ● 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用真空蒸發(fā)，設(shè)計(jì)及使用壓力均<0.1MPa，不屬于壓力容器。不適用容規(guī)TSG R0004-2009監(jiān)管范疇，無需到質(zhì)檢部門報(bào)備及監(jiān)檢。

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四、工藝流程及控制系統(tǒng)簡述

    物料走向：原料經(jīng)預(yù)熱后抽入三效分離器內(nèi)，然后通過大流量強(qiáng)制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，達(dá)到蒸發(fā)的目的。物料由循環(huán)泵抽入二效分離器，然后通過大流量強(qiáng)制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，達(dá)到蒸發(fā)目的，循環(huán)中有少量鹽析出；物料最后由循環(huán)泵抽入一效分離器，然后通過大流量強(qiáng)制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，物料循環(huán)過程中會(huì)有鹽析出來，達(dá)到預(yù)定濃度后出料到離心機(jī)內(nèi)，固液分離，取出固體鹽，母液重新回流到第一效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。

    蒸汽走向：鍋爐來生蒸汽，在分汽缸中生蒸汽的壓力采用蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)至0.4-0.6MPa。生蒸汽進(jìn)入一效加熱室殼程，一效蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽在第一效分離室內(nèi)與料液分離后，作為熱源進(jìn)入二效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入三效，三效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝器后接真空泵，不凝氣體由真空泵排出。

    冷凝水走向：生蒸汽進(jìn)入第一效蒸發(fā)器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高、為了回收顯熱，將一效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入第二效加熱器，經(jīng)過閃蒸，回收潛熱、將二效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入第三效加熱器，經(jīng)過閃蒸，回收潛熱、將三效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入冷凝器經(jīng)冷凝水泵排出、U形管的作用是動(dòng)態(tài)密封。

    不凝汽走向：蒸汽中往往帶有少量的不可凝氣體、不凝氣體的來源有三：a.加熱蒸汽中帶入的；b.料液中帶入的；c.負(fù)壓操作下外界漏入的、雖然帶入量不大、但長期使用積累后、可在冷凝側(cè)的局部形成較高的局部濃度、如加熱室積存1kg不凝氣體、導(dǎo)致傳熱速率明顯下降60%。本蒸發(fā)系統(tǒng)在各效加熱室設(shè)有專用的不凝氣體排出口、因此在蒸發(fā)過程中必須隨時(shí)打開各效加熱室不凝性氣體閥門、進(jìn)行定期排出、以提高傳熱效率。

    自控描述：

    ● 物料自動(dòng)控制：a1一效分離器液位為輸入信號(hào)，輸出控制一效電動(dòng)閥開關(guān)，高關(guān)低開。a2以一效分離器液位為輸入信號(hào)，輸出控制母液電動(dòng)閥開關(guān)，高關(guān)低開；同時(shí)控制母液泵啟停，高停低開。a3母液罐液位為輸入信號(hào)，輸出控制“a1與“a2切換。當(dāng)母液罐達(dá)到低液位時(shí)，一效液位控制切換到“a1”狀態(tài)；當(dāng)母液罐達(dá)到高液位時(shí)，一效液位控制切換到“a2”狀態(tài)。液位計(jì)及電動(dòng)閥均為DI信號(hào)。液位設(shè)定“高高-高-中-低-低低”五點(diǎn)。b以二效分離器液位為輸入信號(hào)，輸出控制二效電動(dòng)閥開關(guān)，高關(guān)低開。液位計(jì)及電動(dòng)閥為DI信號(hào)。液位設(shè)定“高高-高-中-低-低低”五點(diǎn)。c以三效分離器液位為輸入信號(hào)，輸出控制三效電動(dòng)閥開關(guān)，高關(guān)低開。液位計(jì)及電動(dòng)閥為DI信號(hào)。液位設(shè)定“高高-高-中-低-低低”五點(diǎn)。

    ● 出料：通過旋流器可實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料方式，首次出料需人工開閥。稠厚釜配置超聲波液位計(jì)，以稠厚釜液位設(shè)定值為輸入信號(hào)，輸出控制兩釜進(jìn)料電動(dòng)閥切換。液位計(jì)為AI信號(hào)，電動(dòng)閥為DI信號(hào)。

    ● 離心：以稠厚釜液位設(shè)定值為輸入信號(hào)，輸出控制離心機(jī)啟停及延時(shí)控制放料閥開關(guān)。放料閥為調(diào)節(jié)型，開度為設(shè)定值以配合離心機(jī)容量。調(diào)節(jié)閥為AI信號(hào)。

    ● 冷凝水：以冷凝水儲(chǔ)罐液位為輸入信號(hào)，輸出控制冷凝水泵啟停，高啟低停。液位為DI信號(hào)，設(shè)定“高高-高-中-低-低低”五點(diǎn)。

    ● 蒸汽控制：以蒸汽進(jìn)氣壓力傳感器為輸入信號(hào)，輸出控制蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度，使蒸汽壓力穩(wěn)定在設(shè)定值左右、以一效加熱器壓力傳感器為輸入信號(hào)，當(dāng)一效壓力值過高時(shí)，關(guān)閉蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；直至壓力到達(dá)正常水平時(shí)，重新開啟。調(diào)節(jié)閥及壓力變送器均為AI信號(hào)。

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五、項(xiàng)目流程框圖

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六、本案項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景圖

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七、環(huán)諾職責(zé)保障

     交貨承諾：按用戶需要，我司將按期交驗(yàn)貨物。若用戶有特殊要求需提前完工的，我司將特別組織生產(chǎn)，力爭(zhēng)滿足用戶需求、另在產(chǎn)品交貨時(shí)，我司將向用戶一并提供安裝總圖、技術(shù)保養(yǎng)維修手冊(cè)、外購件說明及相應(yīng)制造廠家信息等；

    技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)：我司負(fù)責(zé)派合格的工程師到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備指導(dǎo)安裝、調(diào)試，達(dá)到正常運(yùn)作要求，保證買方正常使用。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中，我司將對(duì)用戶的操作、維修人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。

    保修期限及范圍：本蒸發(fā)設(shè)備自安裝調(diào)試合格之日起12個(gè)月內(nèi)或設(shè)備到貨14個(gè)月內(nèi)我司對(duì)該設(shè)備實(shí)行保修。在保修期內(nèi)，我司負(fù)責(zé)因設(shè)備質(zhì)量原因?qū)е碌母鞣N故障的免費(fèi)技術(shù)服務(wù)和設(shè)備的維修，所有費(fèi)用由我司承擔(dān)。用戶由于使用不當(dāng)或其它不屬于設(shè)備質(zhì)量問題所造成的故障不在保修范圍。保修期滿后我司提供終身有償技術(shù)服務(wù)支持。在設(shè)備使用期間的耗材均按成本價(jià)格供應(yīng)。

    響應(yīng)時(shí)間：我公司對(duì)本蒸發(fā)設(shè)備所提供的所有配套件，在保修期內(nèi)，若產(chǎn)品發(fā)生故障，我司在接到用戶提供的故障信息后，首先進(jìn)行電話指導(dǎo)；若故障嚴(yán)重時(shí)，我司將派技術(shù)員48小時(shí)內(nèi)上門免費(fèi)服務(wù)。在保修期外，我司將對(duì)設(shè)備進(jìn)行終身的優(yōu)惠價(jià)服務(wù)。

    設(shè)備的保證值：蒸發(fā)器為額定蒸發(fā)水量≥2.2t/h ,蒸發(fā)溫度55～85℃,廢水溶液過飽和出料,及雙方約定的材質(zhì)為賣方保證值交付給買方使用。

    設(shè)備的調(diào)試與安裝：該套設(shè)備出廠為分裝，賣方負(fù)責(zé)安裝，負(fù)責(zé)調(diào)試和買方操作人員的技術(shù)培訓(xùn)等服務(wù)。當(dāng)買方具備調(diào)試開工條件后，以電子郵件或傳真函通知賣方，賣方即派人員前往安裝或進(jìn)行調(diào)試工作。

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八、聯(lián)系我們

    聯(lián)系人：周經(jīng)理（24小時(shí)咨詢熱線）       電話：138 2514 1076 （微信同號(hào)）

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