一、項目概況

項目名稱：氯化銨、硝酸銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶處理項目

設(shè)備名稱：三效錯流強制循環(huán)式結(jié)晶蒸發(fā)器

設(shè)計能力：額定水分蒸發(fā)量9000kg/h（一期）

設(shè)計能力：額定水分蒸發(fā)量5000kg/h（二期）

客戶單位：清遠中宇環(huán)保實業(yè)股份有限公司

設(shè)計日期：二零一八年六月六日

 

 

二、物料情況及分析

1、物料情況：業(yè)主提供的氯化銨溶液、含少量硝酸銨。氯化銨含量約10-20%（按照最低濃度設(shè)計）、水量10噸每小時。PH應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)至5.0-5.5再進蒸發(fā)器為宜。

2、物料分析：氯化銨濃度提高、沸點上升比較高、腐蝕性強、硝酸銨溶解度高且高溫易分解、綜合考慮決定采用錯流蒸發(fā)結(jié)晶。

 

 

附：氯化銨在水中的溶解度表

 

 

三、蒸發(fā)器類型、特點及專利技術(shù)

 

1、蒸發(fā)器類型

一、二、三效強制循環(huán)，二效出料；一、二、三效帶DTB結(jié)晶器；物料依次經(jīng)過預(yù)熱器、三效、一效、二效循環(huán)加熱，然后由二效出料

 

 

2、蒸發(fā)器特點

1

加熱器、預(yù)熱器及冷凝器管板采用整體管板、延長設(shè)備使用年限。分離器頂部配置高效除沫裝置，避免物料泡沫夾帶導(dǎo)致跑料。分離器采用DTB模式、使得清濁液有效分離、避免晶體進入換熱管、杜絕換熱管出現(xiàn)堵塞的問題。

2

采用泵自循環(huán)系統(tǒng)、使得結(jié)晶出來的晶體及伴隨的母液時刻保持循環(huán)、避免晶體沉積堵塞出料管路。采用液位自動控制系統(tǒng)、自動進料、出料密度計控制自動排放、冷凝水自動排放。

3

出料采用旋液分離裝置，可以增加出料液在稠厚釜中的固液比、增大晶體含量，確保不堵管可、同時減少母液回流量、提高蒸發(fā)效率。

4

增加出料管路及過料泵循環(huán)管路的反沖洗系統(tǒng)、避免管路微量晶體沉積、累計導(dǎo)致管路堵塞。分離器頂部增加清洗系統(tǒng)，定期對分離器物料循環(huán)噴淋管做清洗、避免晶體飛濺時粘住噴淋管道。

 

 

3、公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)：

一種分離器一種自動控制物料平衡的蒸發(fā)器一種強制循環(huán)蒸發(fā)器一種高效強制循環(huán)蒸發(fā)器一種強制循環(huán)蒸發(fā)器一種氯化鈣專用蒸發(fā)器一種帶低沸物預(yù)處理裝置的蒸發(fā)器一種高沸有機物回流裝置的蒸發(fā)器一種MVR三效蒸發(fā)器一種中央循環(huán)管式結(jié)晶蒸發(fā)器一種強制循環(huán)噴淋蒸發(fā)器一種帶溢流裝置的蒸發(fā)器

 

 

四、本案工藝流程圖

 

 

五、工藝流程及控制系統(tǒng)簡述

 

1、物料走向

●原料通過進料泵經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進入第三效分離器內(nèi)，然后通過大流量強制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，達到蒸發(fā)一部分水分目的。

●物料經(jīng)3-1效循環(huán)泵進入第一效分離器內(nèi)，然后通過大流量強制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，達到蒸發(fā)一部分水分目的。

●物料經(jīng)1-2效循環(huán)泵進入第二效分離器內(nèi)，然后通過大流量強制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，達到蒸發(fā)一部分水分目的、物料循環(huán)過程中濃度不斷增加，循環(huán)過程會有晶體析出，再通過二效出料泵排進稠厚釜冷卻結(jié)晶，后進離心機固液分離，母液回流至第二效分離器。

2、蒸汽走向

鍋爐來生蒸汽，在蒸汽自動調(diào)節(jié)閥作用下調(diào)節(jié)至設(shè)定壓力，進入第一效加熱器作為熱源、第一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進入第二效加熱器作為熱源，第二效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進入第三效加熱器作為熱源，第三效產(chǎn)生的二次蒸汽進入預(yù)熱器、冷凝器后冷凝成水排出。各效加熱器、分離器的壓力由冷凝器串連的真空泵來控制。

3、冷凝水走向

生蒸汽進入第一效蒸發(fā)器放熱后冷凝成冷凝水，后經(jīng)由蒸汽冷凝水泵打回鍋爐回用、將第二效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)一U形管進入第三效加熱器，經(jīng)過閃蒸，回收潛熱、第三效加熱器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)一U形管進入冷凝器經(jīng)冷凝水泵排出、U形管的作用是動態(tài)密封、三臺加熱器及冷凝器中的冷凝水由一臺冷凝水泵的排出。

4、不凝氣走向

●蒸汽中往往帶有少量不可凝氣體，不凝氣的來源有三：

a.加熱蒸汽中帶入的；b.料液中帶入的；c.負壓操作下外界漏入的。

●雖然帶入量不大，但長期使用積累后，可在冷凝側(cè)的局部形成較高的局部濃度，如加熱室積存1kg不凝氣體，導(dǎo)致傳熱速率明顯下降60%。本蒸發(fā)系統(tǒng)在各效加熱室設(shè)有專用的不凝氣體排出口，因此在蒸發(fā)過程中必須隨時打開各效加熱室不凝性氣體閥門，進行定期排出，以提高傳熱效率。

●為確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，僅僅由冷凝器的冷卻水產(chǎn)生的真空是遠遠不夠的，我們還配置有真空泵，確保整套裝置在負壓狀態(tài)下平穩(wěn)的運行。

5、自動控制部分描述

●進料：

A以三效分離器液位為輸入信號，輸出控制三效電動閥開關(guān)，高關(guān)低開；同時控制進料泵啟停，高停低開。

B以二效分離器液位為輸入信號，輸出控制二效電動閥開關(guān)，高關(guān)低開；

C以一效分離器液位為輸入信號，輸出控制一效電動閥開關(guān)，高關(guān)低開。

●冷凝水：以冷凝水儲罐液位為輸入信號，輸出控制冷凝水泵啟停，高啟低停。

●蒸汽冷凝水：以蒸汽冷凝水儲罐液位為輸入信號，輸出控制蒸汽冷凝水泵啟停，高啟低停。

●蒸汽控制：以一效加熱器壓力傳感器為輸入信號，輸出控制蒸汽自動調(diào)節(jié)閥開度，使蒸汽壓力穩(wěn)定在設(shè)定值左右。第一效壓力設(shè)定超壓報警，當(dāng)壓力到達超高設(shè)定值時，關(guān)閉蒸汽自動調(diào)節(jié)閥；直至壓力到達正常水平時，重新開啟。

 

 

 

六、本案設(shè)備現(xiàn)場

清遠中宇三效錯流強制蒸發(fā)器現(xiàn)場圖一

 

清遠中宇三效錯流強制蒸發(fā)器現(xiàn)場圖二

 

清遠中宇三效錯流強制蒸發(fā)器現(xiàn)場圖三

 

清遠中宇三效錯流強制蒸發(fā)器現(xiàn)場圖四

 

清遠中宇三效錯流強制蒸發(fā)器現(xiàn)場圖五

 

 

七、本案運行成本預(yù)算

 

消耗蒸汽3.6t/h 每噸蒸汽180元計

3.6t/h×180元/t=648元/h

消耗電量約141.5度 每度電0.6元計141.5kw/h×0.6元/度=84.9元/h備注：每小時處理10噸不含攪拌、離心機部分耗電及人工成本兩項合計：648元+84.9元=732.9元/h噸水處理費用僅需73.29元

 

 

 

八、廣東環(huán)諾職責(zé)保障

01

交貨承諾

按用戶需要，我司將按期交驗貨物。若用戶有特殊要求需提前完工的，我司將特別組織生產(chǎn)和安裝，力爭滿足用戶需求。

 

02

技術(shù)服務(wù)承諾

我司負責(zé)派合格的工程師到用戶現(xiàn)場進行設(shè)備安裝、調(diào)試，達到正常運作要求，保證買方正常使用、在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中，我司將對用戶的操作、維修人員進行現(xiàn)場培訓(xùn)。

03

保修期限及范圍

本蒸發(fā)設(shè)備自安裝調(diào)試合格之日起12個月內(nèi)或設(shè)備到貨14個月內(nèi)我司對該設(shè)備實行保修（兩者以現(xiàn)到期為準(zhǔn)）。在保修期內(nèi)，我司負責(zé)因設(shè)備質(zhì)量原因?qū)е碌母鞣N故障的免費技術(shù)服務(wù)和設(shè)備的維修，所有費用由我司承擔(dān)。用戶由于使用不當(dāng)或其它不屬于設(shè)備質(zhì)量問題所造成的故障不在保修范圍。保修期滿后我司提供終身有償技術(shù)服務(wù)支持。在設(shè)備使用期間的耗材均按成本價格供應(yīng)。

 

 

 

聯(lián)系人：周經(jīng)理（24小時咨詢熱線）

電話：138 2514 1076地址：廣州番禺天安科技園產(chǎn)業(yè)大廈2座3樓官網(wǎng)：www.lauramaduarte.com/郵箱：zp@gdhuannuo.com

 

 

廣東環(huán)諾蒸發(fā)器

蒸發(fā)濃縮結(jié)晶方案集成商

工業(yè)污水零排放方案集成商

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