一、高鹽廢水簡介

高含鹽廢水是指含至少總?cè)芙夤腆wTDS（Total Dissolved Solid）和有機物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等離子。這些高鹽、高有機物廢水，若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。該類濃廢水的共同特點是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程較復(fù)雜，處理費用較高，是污水處理行業(yè)公認(rèn)的高難度處理廢水。

二、高鹽廢水常見處理技術(shù)

關(guān)于高含鹽廢水的處理技術(shù)，國內(nèi)外已經(jīng)研究了幾十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工藝法和三效蒸發(fā)器脫鹽法等。

01 生物法

生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，具有應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強等特點?；U水如染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體等含鹽量較高的廢水，污染嚴(yán)重，必須經(jīng)過處理才能排放。況且，此類廢水成分復(fù)雜，不具備回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。

無機鹽類在微生物生長過程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用，但鹽濃度過高，會對微生物的生長產(chǎn)生抑制作用，主要原因在于：（1）鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離；（2）高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；（3）高氯離子濃度對細(xì)菌有毒害作用；（4）由于污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。為此，高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋，通常在低鹽濃度下（鹽濃度小于1%）運行，因而會造成水資源的浪費，同時由于處理設(shè)施龐大也會造成投資增加、運行費用提高。隨著水資源的日趨緊張，國家出臺的保護(hù)水資源的各項法規(guī)和收費措施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負(fù)擔(dān)。

02 SBR工藝

SBR是序批間歇式活性污泥法的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作。SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。

SBR工藝的優(yōu)點主要有：（1）池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好；（2）運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好；（3）耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用；（4）工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運行靈活；（5）處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護(hù)管理；（6）反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，能有效控制活性污泥膨脹；（7）SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于污廢水處理廠的擴建和改造；（8）通過適當(dāng)控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果；（9）工藝流程簡單、造價低。

盡管SBR工藝在廢水處理工程中有如此多的優(yōu)點，但是對于高含鹽廢水的處理還存在一些難點，需要進(jìn)一步克服。主要難點有：（1）廢水中含鹽量的增加，對廢水處理系統(tǒng)的硝化能力影響較大；（2）廢水中含鹽量較多時，浮力較大，不容易沉淀；（3）多數(shù)高含鹽廢水中含有有害有機物等其他雜質(zhì)，不能通過SBR工藝加以去除；（4）SBR工藝自動化要求程度高；（5）后處理設(shè)備要求較多，如消毒設(shè)備、接觸池容積，以及排水設(shè)施如排水管道等都要求很高。

03 三效蒸發(fā)器脫鹽法

蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條件。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。

三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程一直重復(fù)到最后一效。第一效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。

在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進(jìn)入三效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術(shù)成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點。隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應(yīng)用將越來越廣泛。

三、環(huán)諾多效蒸發(fā)器簡介

01 工作原理

多效蒸發(fā)是將幾個單效蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)系統(tǒng)，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在三效蒸發(fā)操作的流程（見圖）中，第一個蒸發(fā)器（稱為第一效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個（稱為第二效、第三效）以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。

02 性能特點

（1）高效除沫：系統(tǒng)配置高效除沫裝置，避免物料泡沫夾帶導(dǎo)致跑料。（2）自動控制：采用液位自動控制系統(tǒng)，自動進(jìn)料，冷凝水自動排放。（3）整體管板壽命長：加熱器、預(yù)熱器及冷凝器管板采用整體管板、延長設(shè)備使用年限。（4）節(jié)能減耗：出料采用分離裝置，增加出料晶體含量、分離后獲得大部分晶體、母液回流很少、需重新消耗的熱能少、特別節(jié)能。（5）強制循環(huán)：強制循環(huán)蒸發(fā)，其具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強度大、防止結(jié)壁和堵管等優(yōu)點，尤其適用于蒸發(fā)過程中產(chǎn)生晶體的物料。（6）有效分離清濁液：分離器采用DTB模式、使得清濁液有效分離、避免晶體進(jìn)入換熱管。（7）自循環(huán)系統(tǒng)：采用泵自循環(huán)系統(tǒng)、使得晶體及母液時刻保持循環(huán)、避免晶體沉積堵管。

四、環(huán)諾部分三效蒸發(fā)器項目現(xiàn)場圖片