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環(huán)諾動(dòng)態(tài)
MVR蒸發(fā)器脫鹽法引領(lǐng)高鹽廢水處理技術(shù)
日期: 2022-10-12
作者: 環(huán)諾
前言：關(guān)于高含鹽廢水的處理技術(shù)，國內(nèi)外已經(jīng)研究了幾十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工藝法、多效蒸發(fā)器脫鹽法和MVR蒸發(fā)器脫鹽法等。MVR蒸發(fā)器脫鹽法是重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)技術(shù)。隨著國家對(duì)污水排放要求越來越嚴(yán)格和對(duì)節(jié)能項(xiàng)目的大力提倡，MVR蒸發(fā)器脫鹽法越來越得到人們的青睞！
一、什么是高含鹽廢水？
隨著國家經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，隨之產(chǎn)生的高含鹽廢水越來越多。近些年國家由于環(huán)境污染日益加重，國家對(duì)環(huán)保要求更加嚴(yán)格。這就要求企業(yè)對(duì)產(chǎn)生的三廢進(jìn)行處理。高含鹽廢水是指含至少總?cè)芙夤腆wTDS（Total Dissolved Solid）和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外，還含有大量的無機(jī)鹽，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等離子。這些高鹽、高有機(jī)物廢水，若未經(jīng)處理直接排放，勢必會(huì)對(duì)水體生物、生活 飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。該類濃廢水的共同特點(diǎn)是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程較復(fù)雜，處理費(fèi)用較高，是污水處理行業(yè)公認(rèn)的高難度處理廢水。
二、高含鹽廢水的常見處理技術(shù)
1.生物法：生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，具有應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。化工廢水如染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體等含鹽量較高的廢水，污染嚴(yán)重，必須經(jīng)過處理才能排放。況且，此類廢水成分復(fù)雜，不具備回收價(jià)值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。無機(jī)鹽類在微生物生長過程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用，但鹽濃度過高，會(huì)對(duì)微生物的生長產(chǎn)生抑制作用，主要原因在于：（1）鹽濃度過高時(shí)滲透壓高，使微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離；（2）高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；（3）高氯離子濃度對(duì)細(xì)菌有毒害作用；（4）由于污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。為此，高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋，通常在低鹽濃度下（鹽濃度小于1%）運(yùn)行，因而會(huì)造成水資源的浪費(fèi)，同時(shí)由于處理設(shè)施龐大也會(huì)造成投資增加、運(yùn)行費(fèi)用提高。隨著水資源的日趨緊張，國家出臺(tái)的保護(hù)水資源的各項(xiàng)法規(guī)和收費(fèi)措施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負(fù)擔(dān)。
2.SBR工藝：SBR是序批間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采 用時(shí)間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作。SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。
SBR工藝的優(yōu)點(diǎn)主要有：（1）池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好；（2）運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、效率高，出水水質(zhì)好；（3）耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對(duì)污水有稀釋、緩沖作用；（4）工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活；（5）處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護(hù)管理；（6）反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，能有效控制活性污泥膨脹；（7）SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于污廢水處理廠的擴(kuò)建和改造；（8）通過適當(dāng)控制運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果；（9）工藝流程簡單、造價(jià)低。
盡管SBR工藝在廢水處理工程中有如此多的優(yōu)點(diǎn)， 但是對(duì)于高含鹽廢水的處理還存在一些難點(diǎn)，需要進(jìn)一步克服。主要難點(diǎn)有：（1）廢水中含鹽量的增加，對(duì)廢水處理系統(tǒng)的硝化能力影響較大；（2）廢水中含鹽量較多時(shí)，浮力較大，不容易沉淀；（3）多數(shù)高含鹽廢水中含有有害有機(jī)物等其他雜質(zhì)，不能通過SBR工藝加以去除；（4）SBR工藝自動(dòng)化要求程度高；（5）后處理設(shè)備要求較多，如消毒設(shè)備、接觸池容積，以及排水設(shè)施如排水管道等都要求很高。
3.多效蒸發(fā)器脫鹽法
多效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機(jī)鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。多效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的多個(gè)蒸發(fā)器組成，飽和加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)，這個(gè)過程一直重復(fù)到最后一效。第一效凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍畢R集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時(shí)，高鹽廢水經(jīng)過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。多效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術(shù)成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
4.MVR蒸發(fā)器脫鹽法
MVR蒸發(fā)器脫鹽法是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)技術(shù)。隨著國家對(duì)污水排放要求越來越嚴(yán)格和國家對(duì)節(jié)能項(xiàng)目的大力提倡，MVR蒸發(fā)器脫鹽法越來越得到人們的青睞！MVR蒸發(fā)器是機(jī)械式熱能壓縮蒸發(fā)器，是一種新型高效蒸發(fā)設(shè)備，其工作原理是蒸發(fā)器產(chǎn)生二次蒸汽經(jīng)機(jī)械式熱能壓縮機(jī)壓縮后，溫度、壓力提高，熱焓增加，返回用作蒸發(fā)器加熱室的加熱熱源，使料液維持在沸騰狀態(tài)。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽，新鮮蒸汽僅用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料熱焓，從而大幅度減低蒸發(fā)器對(duì)外來新鮮蒸汽的消耗，減少了污染。原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了汽化潛熱，又提高了熱效率。另外，以電功的輸入代替蒸汽的輸入，減少了操作成本。MVR蒸發(fā)器可以實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)。在MVR蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)過程中，蒸汽壓縮機(jī)的選擇是整個(gè)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。MVR蒸發(fā)器使用的蒸汽壓縮機(jī)主要有離心式蒸汽壓縮機(jī)和羅茨式蒸汽壓縮機(jī)。羅茨式蒸汽壓縮機(jī)適用于蒸發(fā)量較小的工況，離心式蒸汽壓縮機(jī)使用范圍較為廣泛，單級(jí)溫升最高可達(dá)24℃。MVR蒸發(fā)器具有以下性能特點(diǎn)：低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用；占地面積??；公用工程配套少，工程總投資少，運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高；無需原生蒸汽；由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短;工藝簡單，實(shí)用性強(qiáng)，部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異。
三、廣東環(huán)諾蒸發(fā)系統(tǒng)推薦
本文關(guān)鍵詞：撬裝MVR蒸發(fā)器,MVR蒸發(fā)器,三效蒸發(fā)器,工業(yè)廢水零排放,高鹽廢水零排放
研發(fā)中心：廣州市番禺區(qū)番禺大道北555號(hào)天安總部中心31號(hào)樓
佛山生產(chǎn)基地：廣東省佛山市南海區(qū)招大創(chuàng)業(yè)中路5號(hào)
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