五種常見MVR蒸發(fā)器的性能特征及應用范圍
日期: 2021-09-02
作者: 環(huán)諾
1.MVR降膜蒸發(fā)器
在MVR降膜蒸發(fā)器中,液體和蒸汽向下并流流動。料液經(jīng)預熱器預熱至沸騰溫度,經(jīng)頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進入加熱管,并在管內(nèi)部分蒸發(fā)。二次蒸汽與濃縮液在管內(nèi)并流而下。特點及適用物系:料液在蒸發(fā)器中的停留時間短,能適應熱敏性溶液的蒸發(fā);降膜蒸發(fā)器極易使管內(nèi)的泡沫破裂,故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā);另外,降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液。優(yōu)點:由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱,所以其傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器;此外,降膜蒸發(fā)沒有液柱靜壓力,傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發(fā)器,故可取得良好的傳熱效果,一次性投入最小,是客戶優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式。
2.MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器
蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進行,因此,在列管中結殼和沉淀產(chǎn)生的結垢現(xiàn)象被降低到最低限度。管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定,溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達15-35米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開,蒸汽由上部排出經(jīng)壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。特點:傳熱系數(shù)較低;換熱表面不易形成結垢或結晶。應用范圍:適用于易結垢液體、高粘度液體;非常適合用作鹽溶液的結晶蒸發(fā)器。
3.MVR-FC連續(xù)結晶器
帶有MVR強制循環(huán)結晶器簡稱MVR—FC,結晶室有錐形底,晶漿從錐形底排出后,經(jīng)循環(huán)管,靠循環(huán)泵送入換熱器,被加熱后,重又進入結晶室,如此循環(huán)往復,實現(xiàn)連續(xù)結晶過程。晶漿排出口位于接近結晶室錐底處,而進料口則在排料口之下的較低位置上。由結晶分離出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。適用范圍:這種結晶器可通過用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結晶。產(chǎn)品的粒度約在0.1~0.84mm的范圍。這種結晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產(chǎn)品。
4.MVR-OSLO連續(xù)結晶器
帶有MVR的OSLO結晶器簡稱MVR—OSLO結晶器。料液進入系統(tǒng)后由循環(huán)泵送入蒸發(fā)器,受熱蒸發(fā)后,進入蒸發(fā)室,分離的二次蒸汽后的溶液,由中央下行管直送到結晶器生長段的底部,然后再向上方經(jīng)結晶流化床、過飽和度得以消失,晶床中的晶粒得以生長,當粒子生長到要求的大小后,從產(chǎn)品出口排出。經(jīng)蒸發(fā)室分離出的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后送到蒸發(fā)器的加熱室當做加熱蒸汽使用。特點:這種結晶器主要特點為過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長區(qū)域分別設置在結晶器兩處,晶體的循環(huán)母液流中硫化懸浮,為晶體的生長提供了良好的條件。適用范圍:適用于要求結晶粒度較大的物料生產(chǎn)。
5.MVR-DTB連續(xù)結晶器
帶有MVR強制循環(huán)DTB結晶器簡稱MVR—DTB連續(xù)結晶,此類結晶器是一種效能較高的結晶器。這種形式的結晶器性能良好,能產(chǎn)生較大的晶粒(粒度可達600~1200um),生產(chǎn)強度較高,器內(nèi)不易結晶疤,其已經(jīng)成為連續(xù)結晶器的主要形式之一。DTB型結晶器的內(nèi)部有一根導流管,在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動下,在筒內(nèi)上升至液體表層,然后轉向下方,沿導流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底,重又吸入導流管的下端,如此循環(huán)不已,形成接近良好的混合條件。特點及應用:這種結晶器具有清母液溢流和消除結晶的功能。適合于晶體在母液中沉降速度大于3mm/s的結晶過程。設備的直徑可以達到500mm—7.9m。