摘要：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，是指利用泵迫使溶液沿一個(gè)方向以2-5m/s的速度通過加熱管的一類蒸發(fā)器，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程。其他蒸發(fā)器都是由于加熱室與循環(huán)管內(nèi)溶液間的密度差而產(chǎn)生溶液的自然循環(huán)運(yùn)動(dòng)，屬于自然循環(huán)型蒸發(fā)器。在處理黏度大、易結(jié)垢或易結(jié)晶的溶液時(shí)，可采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

一、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離室以及換熱室蒸發(fā)分離室組成，憑借外力循環(huán)泵讓液體流動(dòng)循環(huán)來提升溶液的流動(dòng)速度。加熱室具有垂直和水平結(jié)構(gòu)，液體流動(dòng)的循環(huán)效率由泵調(diào)節(jié)。加熱管可以是垂直單向雙向、水平單向雙向。由于分離室循環(huán)料液進(jìn)出位置有所不同，分為正流強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器和逆流強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。循環(huán)進(jìn)料液入口在出口位置上部可以稱之為正循環(huán)，逆循環(huán)。逆循環(huán)的強(qiáng)制蒸發(fā)器擁有更多優(yōu)勢(shì)：分離室頂部有高效除霧器，用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴，能提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低夾帶損失。

二、工作原理

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)速度一般可達(dá)1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。

三、主要特點(diǎn)

廣東環(huán)諾強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)具有：項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)豐富，完善的售前售后技術(shù)服務(wù)支持；設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強(qiáng)制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短；特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；蒸發(fā)器通過強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止“干壁” 現(xiàn)象；料液進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性；整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢；連續(xù)進(jìn)出料，料液液位與所需濃度可實(shí)現(xiàn)自控。

四、適用范圍

強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、輕工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)水或有機(jī)相溶液的蒸發(fā)以及濃縮，特別適用于連續(xù)或間歇蒸發(fā)，大氣或真空的條件下蒸發(fā)結(jié)晶或易結(jié)疤物質(zhì)的單效或多效蒸發(fā)濃縮。