一、前言
化工高鹽廢水是石油化工、精細化工、醫(yī)藥化工等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，是目前產(chǎn)生量最大、處理難度最大的一類化工廢水。這類廢水大多不是單一組分，而是多種鹽類的混合廢水，通常含有較高的有機物和易揮發(fā)性、易結(jié)焦的物質(zhì)，由于含鹽量很高，不能直接生化處理，而是將廢水經(jīng)過預(yù)處理后，鹽分通過蒸發(fā)結(jié)晶或冷卻結(jié)晶的方法分離出來之后，再進入生化或其他單元處理，最后達標(biāo)排放或者作為工藝水回用。

化工高鹽廢水常規(guī)處理路線為：預(yù)處理→蒸發(fā)析鹽→冷凝水深度處理→達標(biāo)排放或者回用。由于廢水中含有高有機物、易結(jié)焦的組分，在進入蒸發(fā)之前要進行預(yù)處理，將易結(jié)焦有機物進行分離之后再進入蒸發(fā)單元處理，預(yù)處理需要投入大量的試驗研究，確定合適的解決方法是蒸發(fā)單元能否長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。蒸發(fā)單元是高鹽廢水處理的核心流程，蒸發(fā)有多種模式，目前廣泛應(yīng)用的蒸發(fā)系統(tǒng)分為三類：多效蒸發(fā)系統(tǒng)(Multiple Effect Evaporation，MEE)：基于蒸汽的梯級利用將幾個蒸發(fā)器連接起來操作。熱泵蒸發(fā)系統(tǒng)：借助外界的功或熱來提高蒸汽品位進行二次利用。熱力式蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)(Thermal Vapor Recompression Evaporation，TVR)或機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)(Mechanical Vapor Recompression Evaporation，MVR)。

二、多效蒸發(fā)系統(tǒng)

多效蒸發(fā)( MEE)是基于蒸汽的梯級利用將幾個蒸發(fā)器連接起來操作，以提高熱能利用效率。多效蒸發(fā)器的優(yōu)點是進水預(yù)處理簡單；應(yīng)用較靈活，既可以單獨使用，也可以與其它方法聯(lián)合使用；系統(tǒng)操作安全可靠。多效蒸發(fā)器常用作提取濃縮設(shè)備，采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節(jié)能效果顯著，廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。

廣東環(huán)諾多效蒸發(fā)器的特點：高效除沫：系統(tǒng)配置高效除沫裝置，避免物料泡沫夾帶導(dǎo)致跑料。自動控制：采用液位自動控制系統(tǒng)，自動進料，冷凝水自動排放。整體管板壽命長：加熱器、預(yù)熱器及冷凝器管板采用整體管板、延長設(shè)備使用年限。節(jié)能減耗：出料采用分離裝置，增加出料晶體含量、分離后獲得大部分晶體、母液回流很少、需重新消耗的熱能少、特別節(jié)能。強制循環(huán)：強制循環(huán)蒸發(fā)，其具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強度大、防止結(jié)壁和堵管等優(yōu)點，尤其適用于蒸發(fā)過程中產(chǎn)生晶體的物料。有效分離清濁液：分離器采用DTB模式、使得清濁液有效分離、避免晶體進入換熱管。自循環(huán)系統(tǒng)：采用泵自循環(huán)系統(tǒng)、使得晶體及母液時刻保持循環(huán)、避免晶體沉積堵管。

三、機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)

機械式蒸汽再壓縮又稱機械熱壓縮。蒸發(fā)原理是利用軸流式或離心式壓縮機對二次蒸汽進行壓縮后進入加熱室作加熱蒸汽用。在裝置啟動過程中需供給生蒸氣，正常運行后不再需要生蒸氣的供給，因此提高了熱效率，減少了對外部熱源的需求，降低了能耗。MVR采用單效操作，料液停留時間短,能耗和運行成本低，占地面積小，公用工程配套少。MVR主要的技術(shù)特點就是將產(chǎn)生的二次蒸汽全部通過壓縮機壓縮，使蒸汽的壓力和溫度提高，獲得高品味的蒸汽，然后重新作為加熱蒸汽。因此，壓縮階段是整個MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的心臟。

廣東環(huán)諾MVR蒸發(fā)器的特點：低能耗、低運行費用；占地面積??；公用工程配套少，工程總投資少，運行平穩(wěn)，自動化程度高；無需原生蒸汽；由于常用單效使產(chǎn)品停留時間短工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉(zhuǎn)特性優(yōu)異；操作成本低，可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備，特別適合于熱敏性物料。應(yīng)用范圍：蒸發(fā)濃縮；蒸發(fā)結(jié)晶；低溫蒸發(fā)。廣泛應(yīng)用于化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化及污水處理等領(lǐng)域。局限性：不適用于沸點特別高的物料，比如氯化鈣、氯化鎂、硫化堿、氫氧化鈉以及成分特別復(fù)雜的混合鹽等；不適用于含有機物特別多的物料。

四、熱力式蒸汽再壓縮蒸發(fā)

▲環(huán)諾低溫?zé)岜谜舭l(fā)系統(tǒng)

熱力蒸氣再壓縮蒸發(fā)根據(jù)熱泵原理，生蒸汽經(jīng)過蒸氣噴射式熱泵，以少量高壓蒸汽為動力將部分二次蒸汽壓縮并混合后一起進入加熱室作加熱蒸汽用。根據(jù)其效能特點，使用一臺熱力蒸汽壓縮器所節(jié)約的能源與增加一效蒸發(fā)器所節(jié)約的能源相當(dāng)，因此應(yīng)用廣泛。在設(shè)備上TVR較多效蒸發(fā)系統(tǒng)只增加了蒸汽噴射泵，多效+蒸汽噴射泵組合比單純的多效蒸發(fā)更節(jié)能。TVR技術(shù)根據(jù)噴射泵原理操作，沒有活動部件，設(shè)計簡單、有效，并能確保操作的高度可靠性。熱力蒸汽壓縮器在運行過程中仍需連續(xù)供給一定數(shù)量的鮮蒸汽。廣東環(huán)諾引進德國熱泵蒸發(fā)器核心部件，在國內(nèi)進行組裝，并為客戶提供設(shè)計，生產(chǎn)，組裝，運行等成套解決方案，為國內(nèi)蒸發(fā)器的更新?lián)Q代及節(jié)能環(huán)保事業(yè)貢獻自己的一份力量。

廣東環(huán)諾低溫?zé)岜谜舭l(fā)器的特點：插電即用，無額外配套設(shè)施，節(jié)能降耗90%以上；低溫蒸發(fā)，真空度-0.095Mpa以上，蒸發(fā)溫度35-40℃；模塊化設(shè)計，占地面積小，組裝運行快速方便；全自動化，一鍵啟動，自動進料，出料，斷料報警；故障率低，運行穩(wěn)定，維修及保養(yǎng)成本低；低震動，低噪音；低溫低腐蝕，延長設(shè)備的壽命。廣東環(huán)諾低溫?zé)岜谜舭l(fā)器廣泛應(yīng)用于乳化液廢水、電鍍廢水、RO 濃縮液、高鹽廢水、垃圾滲濾液、印染廢水、噴漆廢水、酸洗廢水等諸多領(lǐng)域的濃縮/結(jié)晶及干燥。

總結(jié)：這三類蒸發(fā)系統(tǒng)在技術(shù)上沒有先進和落后之分，技術(shù)都比較成熟，根據(jù)地域、能源、物性和運行工況等多重因素來選擇經(jīng)濟適用的蒸發(fā)模式。工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水普遍存在鹽含量高的問題，廣東環(huán)諾具有豐富的項目經(jīng)驗，可根據(jù)不同的水質(zhì)，為客戶提供多效蒸發(fā)(MEE)、蒸汽熱壓縮蒸發(fā)(TVR)和機械式再壓縮蒸發(fā)(MVR)等工藝系統(tǒng)及配套裝置。根據(jù)廢水中鹽的特征，優(yōu)化設(shè)計和控制設(shè)備運行參數(shù)，有效解決蒸發(fā)不出鹽或出鹽時堵管等技術(shù)難題，確保系統(tǒng)低能耗穩(wěn)定運行。