環(huán)諾蒸發(fā)技術(shù)助力制藥企業(yè)高鹽廢水處理達標(biāo)

日期: 2020-04-15 作者: 環(huán)諾

一、制藥廢水的危害

隨著醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一。由于其組成復(fù)雜、有機污染物種類多、毒性大、難以生物降解，是我國污染嚴(yán)重、難處理的工業(yè)廢水之一。高含鹽廢水是指含至少總?cè)芙夤腆wTDS(TotalDissolvedSolid)和有機物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水兩大類。其中，高鹽工業(yè)廢水主要來源之一就是制藥廠。這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽，如果未經(jīng)處理直接排放，將會對水體生物、生活用水以及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。這類廢水不能簡單地用生化處理，物化處理過程較復(fù)雜，處理費用也十分高，是國內(nèi)外污水處理行業(yè)公認(rèn)的高難度處理廢水，在GMP標(biāo)準(zhǔn)提高和近期以來監(jiān)管趨嚴(yán)的壓力下，我國制藥行業(yè)也深受困擾。

二、高鹽制藥廢水傳統(tǒng)的解決方式

生物法是高鹽廢水處理的首選方法之一，在處理高鹽廢水時表現(xiàn)出較高的有機物去除率，但這種方法所需要的時間相當(dāng)長，而且高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下運行，因此生物法容易浪費水資源，同時由于處理設(shè)施龐大也會造成投資增加、運行費用的提高，不適合我國節(jié)能環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的理念。隨著我國水資源日趨緊張，國家出臺的保護水資源的法規(guī)和收費措施給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負(fù)擔(dān)，生物法不是長久之道。物理化學(xué)法主要有蒸發(fā)法、電化學(xué)方法、離子交換法、吸附、膜分離技術(shù)等。在未來高鹽廢水處理的方向上，降低高鹽廢水的鹽分是重點研究項目之一。目前三效蒸發(fā)器脫鹽法具有可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點，在國內(nèi)具有較大的發(fā)展前景。

三、三效蒸發(fā)器在制藥廢水領(lǐng)域的應(yīng)用

三效蒸發(fā)器是一種重要的提取濃縮設(shè)備，主要是采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節(jié)能效果顯著，可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%(質(zhì)量百分比)，COD濃度為2000～10,000ppm，三效蒸發(fā)器脫鹽法給制藥廠高鹽廢水的處理帶來很大的希望。

三效蒸發(fā)器雖然優(yōu)勢明顯，但需要定期的維護和保養(yǎng)。如開始使用三效蒸發(fā)器時需要在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次;每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承;根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體等。設(shè)備的維護和保養(yǎng)對于設(shè)備的使用壽命長短也有一定的影響，而在其他缺陷方面，三效蒸發(fā)器還需要提升技術(shù)，研發(fā)更實惠、實用、高性能的設(shè)備，為制藥行業(yè)掃除后患。

四、環(huán)諾多效蒸發(fā)器優(yōu)勢簡介

高效除沫：系統(tǒng)配置高效除沫裝置，避免物料泡沫夾帶導(dǎo)致跑料。自動控制：采用液位自動控制系統(tǒng)，自動進料，冷凝水自動排放。整體管板壽命長：加熱器、預(yù)熱器及冷凝器管板采用整體管板、延長設(shè)備使用年限。節(jié)能減耗：出料采用分離裝置，增加出料晶體含量、分離后獲得大部分晶體、母液回流很少、需重新消耗的熱能少、特別節(jié)能。強制循環(huán)：強制循環(huán)蒸發(fā)，其具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強度大、防止結(jié)壁和堵管等優(yōu)點，尤其適用于蒸發(fā)過程中產(chǎn)生晶體的物料。有效分離清濁液：分離器采用DTB模式、使得清濁液有效分離、避免晶體進入換熱管。自循環(huán)系統(tǒng)：采用泵自循環(huán)系統(tǒng)、使得晶體及母液時刻保持循環(huán)、避免晶體沉積堵管。

五、環(huán)諾蒸發(fā)器在制藥廢水領(lǐng)域的部分應(yīng)用