一、MVR蒸發(fā)器簡介

MVR蒸發(fā)器是一種主要應用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是國際先進的蒸發(fā)技術，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產品。利用蒸發(fā)器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

二、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)工作原理

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產品在第一次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

產品經效體加熱蒸發(fā)后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

三、MVR蒸發(fā)器的特點

根據比較，MVR蒸發(fā)器具有以下特點：低能耗、低運行費用；占地面積??；公用工程配套少，工程總投資少，運行平穩(wěn)，自動化程度高；無需原生蒸汽；由于常用單效使產品停留時間短工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優(yōu)異；操作成本低，可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設備，特別適合于熱敏性物料。

四、MVR蒸發(fā)器應用范圍和領域

MVR蒸發(fā)技術應用范圍：蒸發(fā)濃縮；蒸發(fā)結晶；低溫蒸發(fā)。在上世紀60年代，MVR已在德國和法國應用于化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化及污水處理等領域。至80年代，已在發(fā)達國家成熟并得到廣泛應用。局限性：不適用于沸點特別高的物料，比如氯化鈣、氯化鎂、硫化堿、氫氧化鈉以及成分特別復雜的混合鹽等；不適用于含有機物特別多的物料。

五、環(huán)諾MVR蒸發(fā)器簡介

▲環(huán)諾羅茨式MVR蒸發(fā)器

▲環(huán)諾離心式MVR蒸發(fā)器

六、MVR蒸發(fā)器項目流程

應客戶需求提供物料特性；依據水樣確定初步方案；確定最終方案落實合同；圖紙設計、生產制作；組裝設備、設備出廠檢測；安裝設備，調試工藝流程；項目投產，客戶驗收；跟蹤運行狀況，進行優(yōu)化。

七、環(huán)諾蒸發(fā)系統(tǒng)部分案例