在化工、食物、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)中，液體的精煉、脫水等工藝都是詐騙蒸發(fā)來完成的。 多效蒸發(fā)體系是抬高蒸發(fā)操縱能量詐騙經(jīng)濟性的重點路徑之一。多效蒸發(fā)體系的流程有哪些呢?底下咱們簡單的了解一下：

　　1、并流加料蒸發(fā)流程。

　　溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順次流至末效，稱為并流加料法。并流加料流程中，因后效蒸發(fā)室壓強、沸點低于前效，在效間壓強差作用下，能夠完成溶液的效間運送，并自蒸發(fā)發(fā)生二次蒸汽。但溶液濃度的逐效增添會使蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)逐效降低，從而影響蒸發(fā)功效，因此高粘度溶液合適選用此種方式。

　　并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的運送不妨詐騙效間的壓差，而不需求泵送。同時，此刻一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會發(fā)生蒸發(fā)(閃蒸)，因此不妨多發(fā)生一部分二次蒸汽。此種操縱簡便，工藝條件安穩(wěn)。

　　2、倒流加料蒸發(fā)流程

　　溶液和蒸汽的流動目標相反，稱為倒流加料法。倒流加料流程中，溶液濃度沿流動目標不停增添的同時，溫度也逐步抬高，因此各效傳熱系數(shù)相差不大。溶液的效間運送需借助泵，因此能量打發(fā)較大，且二次蒸汽量也低于并流加料。此法適于處理黏度隨溫度和構(gòu)成轉(zhuǎn)變較大的溶液，不宜處理熱敏性溶液。

　　溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，一定用泵運送，故能量打發(fā)大。其余，各效(末效除外)均在低于沸點下進料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所發(fā)生的二次蒸汽量較少。

　　3、平流加料蒸發(fā)流程

　　原料液平行加入各效，完畢液亦辭別自各效排除。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效獨自出入，稱為平流加料法。扮有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜選用此流程。

　　上述即是多效蒸發(fā)體系的流程，希望對你有所協(xié)助。