今天小編為為您了解到了MVR蒸發(fā)器在高鹽水行業(yè)的應(yīng)用，一起來(lái)了解吧。

　　1.原理

　　由于高鹽的毒害和抑制作用，生化處理技術(shù)實(shí)施遇到極大阻礙;傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高、能效低;膜技術(shù)處理設(shè)備價(jià)格昂貴，易堵塞、易污染、最后產(chǎn)生的濃液無(wú)法處理;電解方式通常會(huì)因?yàn)橛袡C(jī)物的問(wèn)題而無(wú)法電解。

　　以人類(lèi)目前的技術(shù)，高鹽廢水處理最理想的方式就是用MVR蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)設(shè)備可以將鹽類(lèi)以固體的形式分離處理，甚至達(dá)到零排放的效果，而得到的固體結(jié)晶還可以再回收利用。

　　2.MVR蒸發(fā)器的介紹

　　(1)MVR的理論基礎(chǔ)

　　MVR的理論基礎(chǔ)是波義耳定律，推導(dǎo)而出，即PV/T = K，其含義是 一定質(zhì)量的氣體的壓強(qiáng)*體積/溫度為常數(shù)，也就意味著當(dāng)氣體的體積減小，壓強(qiáng)增大時(shí)，氣體的溫度也會(huì)隨即升高;

　　根據(jù)此原理，當(dāng)稀薄的二次蒸汽在經(jīng)體積壓縮后其溫度會(huì)隨之升高，從而實(shí)現(xiàn)將低溫、低壓的蒸汽變成高溫高壓的蒸汽，進(jìn)而可以作為熱源再次加熱需要被蒸發(fā)的原液，從而達(dá)到可以循環(huán)回收利用蒸汽的目的;

　　由于在此體積的壓縮是通過(guò)機(jī)械式壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)，所以稱(chēng)作MVR，MVR技術(shù)是在歐美市場(chǎng)開(kāi)發(fā)出來(lái)，有著幾十年歷史的成熟技術(shù)。

　　(2)常規(guī)(降膜)蒸發(fā)器工作原理

　　常規(guī)蒸發(fā)中需要大量冷卻水冷卻二次蒸汽的熱量(使之冷凝)，然后冷卻水的熱量再通過(guò)冷卻塔冷卻將熱量釋放到大氣中，不但消耗新鮮蒸汽，同時(shí)冷卻塔消耗大量循環(huán)水以及電能(泵)運(yùn)行，造成三重浪費(fèi)。

　　降膜：物料沿著管壁由上向下在1.5-2m/s的流速下形成膜，蒸發(fā)強(qiáng)度大，效率高。降膜的換熱系數(shù)可達(dá)到1200-1500。簡(jiǎn)單理解為：降膜蒸發(fā)一噸水需要約60平方。強(qiáng)制循環(huán)換熱系數(shù)600-800，蒸發(fā)一噸水需要約120平方。

　　(3)單效蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器

　　(4)各種蒸發(fā)器能耗對(duì)比

　　(5)常見(jiàn)廢水能耗與材質(zhì)

　　(6)預(yù)處理

　　.高溫濕法氧化 MVR蒸發(fā)器 蒸發(fā)、結(jié)晶、離心、出鹽

　　.精餾萃取MVR蒸發(fā)器 出鹽 高級(jí)氧化 冷凝水回用

　　.顆粒性活性炭COD 活性炭熱解再生 MVR蒸發(fā)器 出鹽

　　.MVR蒸發(fā)器 離心出鹽 焚燒 冷凝水回用

　　3.高鹽廢水解決方案

　　(1)高溫濕式氧化WA0+MVR處理工藝

　　.高濃度、有毒有害、難生物降解的有機(jī)廢水采用傳統(tǒng)的水處理方式去處理這部分水COD除效率很低甚至無(wú)法進(jìn)行，而采用焚燒法處理能耗較高，且易造成二次污染。濕式氧化技術(shù)是能較好處理此類(lèi)廢水的高級(jí)廢水處理技術(shù)。

　　.COD在20000-10000g/L，無(wú)機(jī)鹽小于20%以下的，有機(jī)物富集影響沸點(diǎn)升高的含鹽廢水可以先采用濕式氧化分解廢水中有機(jī)物，出水采用我們的MVR分離鹽。

　　(2)溶劑萃取+MVR

　　C0D在10000060000ng/L，無(wú)機(jī)鹽小于20%以下的，有機(jī)物含有官能基團(tuán)(-OH、-SO3H、-NH2、-C0OH等)、有機(jī)物有一定的回收價(jià)值的可以選用此工藝。

　　(3)活性炭吸附+再生爐+MVR

　　吸附在廢水處理中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，多應(yīng)用在廢水的深度處理、MVR回收的鹽能出售或回用的工藝。C0D為30000g/1以?xún)?nèi)的含鹽廢水通過(guò)吸附處理色度可降至無(wú)色，COD可降到3000左右，成本僅為在10～20元/噸水經(jīng)過(guò)吸附后出水通過(guò)濃縮，結(jié)晶出來(lái)的鹽色度基本上為白色。