摘要：蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，“氣”化吸熱，達(dá)到制冷的效果。蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，許多人對(duì)于蒸發(fā)器的安裝及開車調(diào)試，以及故障分析有不少疑問，今天就和大家一起探討一下蒸發(fā)器安裝調(diào)試、保養(yǎng)維護(hù)、故障分析的常見問題。
設(shè)備安裝注意要點(diǎn)
▲安裝前準(zhǔn)備：熟悉工藝流程圖﹑設(shè)備平立面布置圖；熟悉設(shè)備外形尺寸，特點(diǎn)，用途及與其它設(shè)備之間的關(guān)系；預(yù)埋鐵板要事先清掃干凈；準(zhǔn)備好起重運(yùn)輸工具及鋼絲繩、木料、墊鐵等；要有持證起重工在現(xiàn)場(chǎng)指揮，還要設(shè)專職安全員；設(shè)備管口方位要依圖對(duì)正；按設(shè)備定位尺寸放置設(shè)備,避免設(shè)備安裝誤差過大；水平管道要沿走向有千分之五的傾斜。
▲蒸發(fā)部分設(shè)備安裝說明：先將加熱室和分離室逐一起重，輕起輕放，垂直度按設(shè)備圖上要求；設(shè)備未安裝前需進(jìn)行臥式擺放，并墊枕木；設(shè)備起吊過程中輕吊輕放，避免管束過大的振動(dòng)將設(shè)備管口及表面碰傷；設(shè)備上各接管包裝物安裝過程中請(qǐng)勿打開，避免其他硬物掉入損傷設(shè)備內(nèi)的換熱管；將四個(gè)支耳放在相對(duì)應(yīng)的預(yù)埋鐵板上，通過吊線觀察保證豎直放置。
分離室安裝說明
設(shè)備安裝前必須檢查各部件是否齊全.如有缺損及時(shí)更換；設(shè)備在吊裝過程中只能使用設(shè)備的支座,吊環(huán)受力,不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免碰壞，更不得捶擊罐體；安裝前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)表面清洗干凈；設(shè)備法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器的安裝原則,要求對(duì)稱、均勻的逐漸緊固，以免局部受力過大導(dǎo)致?lián)p壞，在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時(shí)更換；反應(yīng)罐上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時(shí)除保證均勻緊固外，壓緊力不易過大。如局部泄漏應(yīng)加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生破裂；設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)對(duì)各種部件及罐內(nèi)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)；使用時(shí)不允許加入少量物料或空罐加熱，物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物。
調(diào)試試車注意事項(xiàng)
正常操作的必要條件：離心泵的機(jī)械密封必須保證無質(zhì)量問題，否則必須更換，以免各效蒸發(fā)器加熱室中的冷凝水無法抽出，并影響真空度。泵在運(yùn)行期間，始終供應(yīng)密封水；裝置中的各部分，尤其是蒸發(fā)管必須定期進(jìn)行清洗；增加冷卻水量或降低冷卻水的溫度可以改善真空度。真空度也可以通過三效分離器的放空閥來調(diào)節(jié)。開車前的準(zhǔn)備工作：檢查各臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑部位是否有潤(rùn)滑油，各設(shè)備的電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；打開所有泵的冷卻水，保證冷卻水暢通。
注意事項(xiàng)：蒸發(fā)器的第一加熱器必須安裝安全閥，第一效加熱器內(nèi)的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa。應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥有無故障，不可麻痹大意。在任何情況下停車都要關(guān)閉蒸汽閥門。當(dāng)蒸發(fā)器循環(huán)泵出現(xiàn)故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要立即關(guān)閉蒸汽。經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油位是否正常，冷卻水量大小。經(jīng)常觀察各臺(tái)設(shè)備的電機(jī)電流和電機(jī)溫度。在任何情況下嚴(yán)禁任何一效斷料，調(diào)節(jié)蒸發(fā)器液位要緩慢進(jìn)行，不能忽大忽小。當(dāng)設(shè)備工作的環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)將設(shè)備及其管路內(nèi)的積水放盡，以免凍壞或阻塞管路。
維護(hù)與保養(yǎng)
發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴及時(shí)解決。經(jīng)常對(duì)蒸發(fā)器管內(nèi)進(jìn)行清洗，以防管道堵塞影響傳熱及蒸發(fā)效果。潤(rùn)滑部位適時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。當(dāng)泵的機(jī)械密封損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。如溫度計(jì)、真空表，壓力表等儀表指標(biāo)不準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)校對(duì)或更換。
常見故障分析
由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行，甚至使?jié)饪s過程中斷。因此，了解濃縮設(shè)備的正常操作條件和使用方法對(duì)設(shè)備操作、維修人員來說是必不可少的。蒸發(fā)器操作過程中的故障包括：真空度過低；真空度過高；冷卻水倒灌入濃縮設(shè)備；加熱器表面結(jié)焦；跑料。接下來詳細(xì)分析造成這些故障的原因。
1、真空度過低
造成真空度過低的原因如下：濃縮設(shè)備各部件泄露滲入空氣?？諝獾臐B入使真空設(shè)備增加了額外負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致無法抽空。冷卻水量不足。除了水泵設(shè)備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備操作。冷卻水溫過高。冷卻水的進(jìn)水溫度過高，濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，濃縮設(shè)備的真空便迅速降低。使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設(shè)備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品質(zhì)量，最終又降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。
2、真空度過高
造成真空度過高的原因：濃縮設(shè)備冷卻水的進(jìn)水溫度過低，使設(shè)備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點(diǎn)之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低。在使用汽水分離器的濃縮設(shè)備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴(yán)重。此外，如果加熱蒸汽品質(zhì)差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內(nèi)積水嚴(yán)重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過高。加熱器表面的嚴(yán)重結(jié)焦降低了加熱面的傳熱系數(shù)，使蒸發(fā)速率降低而使鍋內(nèi)真空度超過標(biāo)準(zhǔn)。
3、冷卻水倒灌入濃縮設(shè)備
突然停電使鍋內(nèi)真空度高于真空系統(tǒng)。此時(shí)未及時(shí)關(guān)閉蒸汽，破壞鍋內(nèi)真空度，真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會(huì)倒灌入濃縮設(shè)備。未按正常順序進(jìn)行操作（在設(shè)備停運(yùn)時(shí)先關(guān)閉真空設(shè)備后破壞鍋內(nèi)真空），使鍋內(nèi)真空瞬時(shí)高于真空系統(tǒng)，冷卻水將會(huì)倒灌。真空設(shè)備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降，在此情況下，未及時(shí)采取破壞鍋內(nèi)真空的措施，冷卻水將倒灌。
4、加熱器表面結(jié)焦
進(jìn)料時(shí)濃縮設(shè)備內(nèi)物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門，使加熱表面裸露而結(jié)焦。當(dāng)運(yùn)行中供料中斷以及產(chǎn)生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴(yán)重結(jié)焦。不按停車順序操作，在停車前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結(jié)焦。在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結(jié)焦。
5、跑料
啟動(dòng)操作時(shí)一次進(jìn)料量過多，使分離器內(nèi)液位過高，造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內(nèi)液位過高而跑料。實(shí)際操作中真空度過高或者真空度突然升高，將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。間歇操作濃縮設(shè)備底部泄露，使料液跳動(dòng)嚴(yán)重而外溢。
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