在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，往往需蒸發(fā)大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產(chǎn)生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發(fā)。然而在實際應用中，多效蒸發(fā)的操作和設計都會遇到各種各樣的問題，應該怎么辦呢？接下來，我們將對其中常見的幾個問題進行簡單解答，以供參考。

 Q：多效蒸發(fā)器用來處理含氯化鈉12%的廢水，pH為1左右，請問采用何種材質(zhì)的比較好？

▲廣東環(huán)諾蒸發(fā)器工藝及工作流程簡介
A：氯化鈉在濃縮過程中容易結(jié)晶，因此在選用帶強制循環(huán)方式外循環(huán)蒸發(fā)器。由于蒸發(fā)濃縮處理的溶液中氯離子含量較高，且為酸性，因此加熱器選用雙相不銹鋼材料才能滿足生產(chǎn)要求。但為了降低成套設備的造價，可選用部份石墨材料和316L材料的設備。

Q：在使用多效并流蒸發(fā)器濃縮物料時，應如何控制進料？一效物料進入二效蒸發(fā)器時，應如何調(diào)節(jié)流量？

▲廣東環(huán)諾蒸發(fā)器部分案例簡介
A：不管幾效蒸發(fā)器，濃縮物料是根本目的。一般蒸后物料有一個濃度要求，最后效出料有一個密度計，可控制物料濃度，密度計與直流、回流閥連鎖，當物料達到設定要求，出料泵直流，否則回流。根據(jù)視鏡液位的高低來調(diào)節(jié)進料量，在自動化程度較低的情況下可采用。蒸發(fā)系統(tǒng)是一套密閉系統(tǒng)，只要在最后效安裝液位計與出料管上的調(diào)節(jié)閥連鎖控制，無需這樣麻煩，一效到二效不需控制流量。多效蒸發(fā)關(guān)鍵是每一效的熱量應相互平衡，如第一效產(chǎn)生的二次蒸汽用于二效的加熱，產(chǎn)生的蒸汽應剛好被二效用完，用不完則一效的壓力要升高，不夠用的話則二效的蒸發(fā)強度達不到要求。

Q：負壓多效蒸發(fā)在實際操作的過程中，有哪些注意事項？

▲廣東環(huán)諾蒸發(fā)器部分案例簡介
A：蒸汽壓力穩(wěn)定，經(jīng)常觀察；真空度和溫度符合要求，特別是負壓運行狀況下，發(fā)現(xiàn)波動，立馬查找原因；調(diào)節(jié)出料閥門，使出料比重符合要求，定時測量，設備不穩(wěn)定時多測；正常情況下，不會有太大變化；調(diào)節(jié)進料閥門，使液位穩(wěn)定在視鏡中間位置；觀察真空泵，循環(huán)泵，冷凝水泵是否運行正常；如果溫度一直上升，先看真空是否跳閘，再看冷凝水是否未排出，沒問題，看蒸汽壓力是不是突然上升，還不是就可能漏了，停車保壓，確定問題；發(fā)現(xiàn)溫度急速上升，馬上關(guān)閉蒸汽閥門，看真空泵是否跳閘，如果跳，關(guān)閉真空泵進氣閥門。沒跳，查看各個狀態(tài)，待溫度回落后，再開。

Q：一效物料進入二效蒸發(fā)器時，應如何調(diào)節(jié)流量？在設計多效蒸發(fā)器濃縮物料時，應注意哪些問題？

▲廣東環(huán)諾蒸發(fā)器特點
A：其實設計的壓力和實際上肯定是有一定的誤差的，一般考慮沸點升高各種損失。面積定了，末效真空，加熱蒸汽就基本定了，要以實際的壓力為準的，大體上蒸發(fā)量差不多，設計的考慮一定的余量的。以介質(zhì)在一定濃度的飽和蒸汽壓相對應的溫度為基準。根據(jù)進料量不同，先算各級蒸發(fā)器物料平衡，再由物料平衡導出熱平衡。理論計算后，存在沸點生高現(xiàn)象,然后重新分配壓力差進行矯正,這樣的話基本理論和實際就吻合了。

Q：多效蒸發(fā)器設計時，分離器中二次汽的流速選多大合理？

▲廣東環(huán)諾多效蒸發(fā)器案例

A：參照設計相關(guān)規(guī)范，分離室中的二次汽一般為1~7米/秒，一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m，20~35m指的是在二次汽蒸氣管道中的流速取值。雙效蒸發(fā)順流流程：進料量2100 KG/小時，含固量100克/升，30℃。出料含固量370克/升，熱源：0.6Mpa飽和水蒸汽，設傳熱系數(shù)K=500w/m2.℃。末效真空蒸發(fā)，真空度-680mmHg。計算各效面積，畫出工藝流程圖。進料量2100，進料含固10%，出料含固37%，算出應該的蒸發(fā)量=進料量X（1-進料濃度/出料濃度）算出蒸發(fā)量得公斤/1532.432小時。