在乳品工業(yè)生產(chǎn)中，選用先進合理的機械設備，對于確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低操作和維護費用，提高乳制品的競爭力和經(jīng)濟效益，促進乳品工業(yè)的發(fā)展與技術進步很有意義。在液體奶方面，選擇無菌灌裝設備和工藝顯得尤為突出，但也存在配套設備選型降低操作費用的問題。

 

       奶粉工業(yè)生產(chǎn)情況降膜蒸發(fā)器的設計及選用傳統(tǒng)的降膜蒸發(fā)器設計是通過提高蒸汽的利用次數(shù)（單效變多效）來達到節(jié)能降耗的目的。然而，效數(shù)的增加使鋼材耗量成倍增加，造價也就成倍增加，由于傳熱溫差的限制，效數(shù)的增加一般不超過七效。帶蒸汽噴射熱泵，采用水力噴射器的雙效降膜蒸發(fā)器為常見降膜蒸發(fā)器的設計。 

 

      熱泵在降膜蒸發(fā)器中的應用采用機熱壓縮式熱泵壓縮裝置可為離心式和容積式壓縮機。壓縮溫差較大，一般在11℃左右，這就限制采用機械壓縮式熱泵的效數(shù)一般最多不超過三效，對沸點升高較高的溶液蒸發(fā)時又受到限制，而且結構復雜，造價高，維護費用高，耗電量大，因此機械壓縮式熱泵應用很少。 

 

      采用蒸汽噴射式熱泵蒸汽噴射式熱泵形似文吐里管，無傳動裝置，構造較簡單，應用較多。帶熱泵與不帶熱泵相比，可相當于增加一效。 

 

      采用間壁式冷凝器和水環(huán)真空泵帶熱泵、蛇管冷凝器、水環(huán)真空泵冷凝器兼作物料預熱器充分利用末效二次蒸汽的熱量，并減少冷卻水量的耗量。這種結構形式的多效降膜蒸發(fā)器的末效二次蒸汽冷凝為同溫度的水（只產(chǎn)生相變），然后從冷凝器排出。冷凝水具有很高的溫度，而且又是軟水，可以很好地利用。水環(huán)真空泵將蒸發(fā)器的不凝性氣體及少量蒸汽抽吸后排到大氣中。并維護各效蒸發(fā)都具有一定的真空度。與采用水力噴射器相比，冷卻水耗量、電耗量都較低。以富裕光明乳業(yè)集團兩臺型號RNJM02-2400型雙效降膜蒸發(fā)器為例，其蒸發(fā)能力為2400kg/h，配套用水環(huán)真空泵電機功率5.5kw，冷卻水耗量9t/h，進水溫度l0℃，排水溫度38℃，與同能力水力噴射器雙效降膜蒸發(fā)器比較，功率降低13.5kw，每小時節(jié)約冷卻水13噸。按給水價格1.00元/噸，排水價格0.80元/噸計算，電費和水量一年可降低操作費用143391元，3年可收回全部設備投資。 

 

      采用列管式冷凝器和水環(huán)真空泵結構采用混合冷凝器、涼水塔、水環(huán)真空泵帶熱泵、物料預熱器、混合冷凝器、涼水塔和水環(huán)真空泵的三效降膜蒸發(fā)器，由冷卻水循環(huán)泵將冷卻水送至水塔后，冷卻水的溫度降低8℃，在多數(shù)蒸發(fā)器的計算中一般取6℃。冷卻水循環(huán)泵的壓力要求不高，只要將冷卻循環(huán)水送至涼水塔即可，工作過程中只需冷卻水通過涼水塔循環(huán)使用，幾乎不用補加低溫冷水，節(jié)水效果特別顯著，特別是在缺水地區(qū)意義更大。 

達到節(jié)能降耗的目的。